Integrity

È noto che la corrosione rappresenta la principale minaccia per l’integrità delle strutture metalliche durante la loro vita operativa.

CESCOR supporta gli operatori di asset complessi nella valutazione e nella gestione dell’integrità e della durabilità.

Le valutazioni di integrità possono essere richieste per vari motivi:

• Sono eseguite periodicamente con lo scopo di evidenziare eventuali criticità rispetto alla verifica precedente e permettere all’operatore di intervenire per tempo ed evitare problemi più gravi

• Possono essere richieste come verifiche ad-hoc in caso di modifiche importanti della configurazione del sistema o dei parametri operativi e di processo

• Sono richieste obbligatoriamente durante i processi di riqualifica di asset che hanno raggiunto o superato la loro vita di progetto con lo scopo di ottenere un’estensione della vita operativa

L’analisi svolta deve necessariamente tener conto di tutti i dati di progetto, operativi, ispettivi, di monitoraggio della corrosione, di trattamento con i fluidi, per ottenere una fotografia chiara dell’integrità e della durabilità dei componenti.

La pluriennale competenza di Cescor si traduce nei seguenti elaborati:

• Corrosion Risk Assessment (CRA)
• Integrity Operating Windows (IOWs)
• Risk-Based Inspections (RBI)
• Direct assessment 
• Fitness for service 
• Sour service

• stabilire limiti adeguati per i parametri di processo (chimici o fisici), per prevenire la degradazione eccessiva degli impianti e i guasti imprevisti;
  
  
• fornire indicatori iniziali in cui le minacce di corrosione potrebbero diventare attive, stabilendo il livello di IOWs tra “Target, Standard e Critical”

• raccomandare azioni appropriate per ripristinare il funzionamento sicuro del processo entro un determinato lasso di tempo.

CESCOR elabora studi di integrità delle condotte per il trasporto di idrocarburi, onshore e offshore, basandosi sul metodo Direct Assessment (DA).

Il Direct Assessment (DA) è una metodologia standardizzata da NACE, utilizzata per condurre un’attività di “Corrosion and Integrity Assessment” per supportare la verifica dello stato d’integrità e di rischio di corrosione di una condotta in assenza di dati ispettivi rilevati internamente. CESCOR applica le metodologie per la verifica di corrosione interna (ICDA) ed esterna (ECDA).

Il Direct Assessment è riconosciuto come metodologia valida per l’estensione della vita operativa di una pipeline dallo standard ISO-12747.

La procedura di Direct Assessment si articola nelle seguenti fasi:

• Pre-Assessment: consiste nella raccolta e categorizzazione dei dati e nella suddivisione della condotta in sezioni omogenee.

• Indirect Inspection: consiste nell’analisi di corrosione finalizzata all’individuazione delle aree più critiche e alla definizione del numero e posizione dei punti lungo il tracciato della condotta dove eseguire ispezioni non distruttive.

• Direct Examination: consiste nell’esecuzione delle ispezioni non distruttive nei punti di scavo, nell’analisi dei dati ispettivi e nella verifica della congruenza tra risultati ispettivi e previsioni.

• Post Assessment: è finalizzata all’identificazione delle cause di degrado, alla formulazione di azioni di mitigazione della corrosione, alla stima della vita residua della condotta, alla ridefinizione degli intervalli ispettivi e alla preparazione di un piano di ispezione e manutenzione.

In passato e ancora oggi, impianti e condotte originariamente destinate al trattamento di fluidi privi di H₂S (sweet) sono costruiti con materiali senza requisiti “sour service”.

Tuttavia, è sempre più frequente il caso in cui i fluidi prodotti o trattati cambiano nel tempo la loro composizione chimica passando da sweet a sour. Questo cambiamento ha potenzialmente conseguenze catastrofiche sui materiali che potrebbero andare incontro a fenomeni di cracking molto severi.

CESCOR, applicando in modo sapiente la conoscenza dei materiali ed i principi contenuti all’interno della norma ISO 15156 / NACE MR 0175, fornisce all’operatore delle strutture una valutazione di dettaglio sull’adeguatezza dei componenti di lavorare in presenza di H₂S.

Studi di verifica dei materiali possono essere svolti su:

• Sistemi di raccolta ed iniezione di olio e gas

• Impianti di trattamento olio e gas

• Sistemi di stoccaggio e/o trasferimento greggio

• Raffinerie e impianti di trattamento delle acque

La valutazione di dettaglio si basa sull’analisi dei certificati dei materiali, sulla verifica dei test sui materiali eseguiti in fase di costruzione, sulla revisione delle procedure e specifiche di saldatura e sulla valutazione della corrosività dei fluidi.